Мы всячески стремимся повысить свои знания о продукте, для того чтобы в последствии с полным пониманием вопроса консультировать наших клиентов о преимуществах и недостатках того или иного паркетного предприятия. Поэтому мы с удовольствием ездим к нашим партнерам на экскурсии осмотры их производств. В этот раз нам посчастливилось попасть в Польшу на огромный завод-гигант паркетной доски Barlinek. Завод расположен на территории Польши в небольшом городе Барлинек. Это очень огромное экологически-чистое безотходное предприятие оснащенное передовым оборудованием для производства паркетной доски, его площадь около 36 га, окруженное многочисленными лесами. Кстати недалеко от завода и происходит заготовка древесины. Есть еще два завода Barlinek на территории Украины и Румынии. Поэтому можно сказать, что это гигантское предприятие.
Вот и в этот раз нас пригласили на участие в семинаре и увлекательной экскурсии на завод паркетной доски. Сначала проходит ознакомительный семинар и мастер классы с представителем предприятия. Из семинара я узнал, что завод делает огромное количество доски ежегодно. Оно достигает нескольких десятков миллионов квадратных метров. Где нам показывают различные виды покрытий, а также мы проводим эксперименты с различной доской покрытую маслом или лаком. Особенно запомнилось, когда паркетную доску покрытую сверхстойким лаком Professional терли наждачной бумагой продолжительное кол-во раз, одновременно с этим доску другого производителя. И эксперимент показывает, что паркетную доску Barlinek покрытую сверхстойким лаком professional , можно использовать в помещениях с сильной проходимостью (офисы, торговые центры и тп).
Экскурсия по заводу начинается с самого первого участка, куда поступают бревна на первый входной контроль. Их измеряют, сортируют, маркируют и грузят в следующий цех для распиливания. Бревна хранятся под открытым небом, тем самым вылеживаются на воздухе. И так далее мы отправляемся в цех распилки бревен, чтобы не прекращать производство доски, завод оснащен оборудованием, которое производит обработку древесины в быстром автоматическом режиме. Станками управляют операторы чпу. 
После распилки бревен на доски, доска разрезается на плашки и отправляется в сушильные камеры. Сушка происходит с соблюдением всех необходимых технологий, это очень важно в последующем использовании готовой продукции. Если сушка делается без соблюдения критериев, сроков и температур, то доска треснет после укладки на объекте.
После процесса сушки, заготовки плашек складируют и они ждут своей очереди для последующей обработки. Далее происходит распиловка на ламели на деревообрабатывающих станках, а также шлифовка ламелей в нужный размер. После происходит отбор по сортировке. Ведь у паркетной доски тоже есть сортировка, которая регламентирует количество сучков
После процесса сушки, заготовки плашек складируют и они ждут своей очереди для последующей обработки. Далее происходит распиловка на ламели на деревообрабатывающих станках, а также шлифовка ламелей в нужный размер. После происходит отбор по сортировке. Ведь у паркетной доски тоже есть сортировка, которая регламентирует количество сучков. На каждом этапе производства, есть контролеры. Т.е. момент брака практически невозможен. Используют приборы, которые больше подходят для машиностроения – однако процесс производства паркетной доски это нечуть не проще. Отдел контроля есть на каждом этапе производства.
Дальше по техпроцессу происходит склеивание ламелей и промежуточных слоев в практически готовую паркетную доску. Доска данного производителя состоит из верхнего слоя дуба, центральный и третий слой это хвойные породы, что делает доску Barlinek стабильной и экологически чистой продукцией. А также есть доска со слоями березовой фанеры, это еще более стабильная конструкция. Склейка происходит также с помощью станков с программным управлением.
Дальше заготовки склеек идут по конвееру, где места сучков и другие неровности заделывают специальной шпаклевкой и двигаются в направлении уф линии. Все это происходит вручную, в основном этим сложным и монотонным трудом занимаются женщины. После того как сучки зашпаклеваны и все высушено доска идет на шлифовку и покрытие финишным слоем масла или лака.
Высыхание шпаклевки, лака или масла происходит очень быстро, благодаря УФ отверждению. Для этого на предприятии установлены линии с УФ лампами для отверждения. Пока доска или плинтус проходит под лучами ультрафиолета, она успевает высохнуть. Обычно такой метод используется при производстве промышленных объемов доски, что увеличивает скорость производства и удешевляет технологические процессы, на качество это тоже влияет, исключает возможность попадания пыли и других нюансов обычной сушки.
Отдельно нарезаются замки, один оператор работает за несколькими станками. Контролирует качество замка оператор, далее контролер. Далее готовая доска отправляется на упаковывание в пачки, а потом едет на склад. Со склада напрямую к Вам в дом или квартиру. Современное оборудование позволяет делать десятки миллионов паркетной доски в год. Которая поставляется в разные уголки мира, в том числе и в нашу страну - Россию. Последнее время польская доска набирает популярность из-за отличного качества и низкой стоимости. Завод Barlinek это безотходное производство. Стружка которая остается от производства и другие деревянные отходы используется для выработки энергии и отопления завода. Благодаря этому много средств экономится и не загрязняется окружающая среда. Также налажено производство прессованной стружки – пеллеты, их используют для отопления жилых домов путём сжигания в гранульных котлах, печах и каминах. Паркетная доска Barlinek отличается высоким качеством, необычными дизайнами и огромным выбором дизайнов. Ее можно использовать, как в офисных помещениях так и в домах или квартирах.
Образцы данной продукции можно посмотреть в нашем салоне паркета «Полвамвдом» по ул. Новослободская 62/19, у нас представлены все коллекции однополосной и трехполосной продукции.